Новый протеин привезут с Алтая / запускается производство белка из подсолнечного шрота

08 мая 2015 года

«БиоТехнологии» вложат до 2017 года 9,5 млрд руб. в производство белка из подсолнечного шрота

Компания запустила пилотный проект по выпуску белкового концентрата из подсолнечного шрота. В планах – еще как минимум два подобных завода. Чтобы конкурировать с традиционными протеиновыми продуктами и быть востребованным на российском рынке, в первую очередь концентрат должен быть привлекательным по цене, считают эксперты и участники рынка.

Инна Ганенко

Идея создания продукта из отходов маслоэкстракционного производства, появилась пять лет назад, вспоминает основатель проекта, основной инвестор и гендиректор компании «БиоТехнологии» Александр Герман. «Проанализировав точки роста экономики, я пришел к выводу, что наиболее востребованными на сегодняшний день являются инновационные проекты в области промышленных биотехнологий. Очевидная сбытовая ниша, масштаб задач и актуальность проекта для страны сыграли определяющую роль. Так появился наш проект, получивший название «Протеин России», - рассказывает он.

В планах и Европа

«Протеин России» – это производство ценного компонента кормов растительного происхождения с повышенным содержанием протеина для животноводства, птицеводства и аквакультуры. Первое предприятие мощностью 6 тыс. т белкового концентрата в год компания запустила в конце прошлого года в республике Алтай. Кроме белкового концентрата завод будет производить около 4,5 тыс. т сахаридного сиропа и 12 тыс. т топливных пеллетов в год. Инвестиции в пилотный проект составили 1,29 млрд руб., из них 921 млн руб. дал Россельхозбанк на условиях проектного финансирования под 18,3% годовых в рублях, комментировал ранее «Агроинвестору» Александр Герман. «Предприятие будет в залоге у РСХБ как объект обеспечения», - уточнял он.

В планах строительство еще двух заводов в Воронежской области и Татарстане мощностью 25 тыс. т/год каждый. «При выборе региона для строительства мы обращаем внимание на три важных составляющих: доступность сырья, сбытовой потенциал и поддержка местных властей, - перечисляет Александр Герман. - Эти условия соблюдены во всех местах реализации проекта».

Общие инвестиции в создание трех предприятий до 2017 года составят около 9,5 млрд руб. Срок окупаемости комплекса в Горном Алтае – 7,5 лет, в Воронежской области и в Татарстане – 5,5 лет. «Это самый пессимистичный расчет без поддержки государства. При субсидировании на уровне ставки рефинансирования ЦБ срок окупаемости уменьшается», - уточняет инвестор.

В перспективе компания планирует возведение еще одного завода в Европе. Площадка пока не утверждена, но рассматриваются такие страны как Польша, Болгария и Нидерланды. «У нашего белкового концентрата есть значительный экспортный потенциал, уже сейчас поступают запросы от покупателей из Нидерландов, Гонконга, Ирана, Турции и даже стран Африки, - делится Герман. - Открытие завода в Европе – отличная возможность полноценного выхода на европейский рынок, создания локального производства и расширения масштабов бизнеса».

По словам инвестора, проект обеспечит Россию «кормами будущего», позволит снизить зависимость от импорта и занять ведущие позиции в мире по производству протеина из подсолнечника. Благодаря его реализации к 2020 году удастся более чем на 60% повысить долю отечественных белковых концентратов в кормопроизводстве, частично восполнив дефицит и потеснив импорт. 

Альтернатива импорту

«БиоТехнологии» оценивают белковый дефицит в российском животноводстве на уровне 770 тыс. т в год. По замыслу инвестора, основной продукт завода – белковый концентрат подсолнечника – должен стать альтернативой представленным на российском комбикормовом рынке высокобелковым компонентам, таким как рыбная мука и соевый концентрат, основная часть которых импортируется - в 2013 году было ввезено примерно 85 тыс. т.

«Собственная запатентованная технология позволяет нам производить натуральный, экологически чистый продукт с повышенным содержанием протеина – 83% против 50-56% в соевых концентратах - для балансирования по белку рационов свиней, бройлеров и рыб, - делится Александр Герман. – Он улучшает качество производимой продукции животноводческих, птицеводческих и рыбоводческих хозяйств и снижает себестоимость кормовых рационов. Экономия на 1 т корма, по нашей оценке, составит от 8% до 10%». По его расчетам, продукт компании может восполнить 4% от общего дефицита протеина в стране. В перспективе «БиоТехнологии» планируют замещение как минимум 50% импорта высококонцентрированных белковых добавок.

Доля кормов в себестоимости производства мяса, птицы и рыбы составляет около 70%. В свою очередь доля белковых концентратов в стоимости кормов достигает 10-15%. «Без высокоэффективных источников белка невозможно достичь хорошей производительности. Его недостаток не позволяет обеспечивать современные стандарты выращивания животных по длительности откорма и выдерживать конкуренцию с импортной продукцией, - поясняет Герман. - Сейчас в России используются либо низкоэффективные комбикорма без добавления белковых концентратов, либо дорогие корма на основе импортных кормовых концентратов».

Из-за несбалансированности кормов по содержанию белка и аминокислотному составу на производство аналогичного объема животноводческой продукции затрачивается в 2-2,5 раза больше зерна по сравнению с нормативами в развитых странах. В России доля фуража в составе комбикормов в среднем составляет 68%, что на 20% больше, чем в Европе, знает Герман.

По мнению гендиректора аналитической компании «Агроспикер» Виталия Шамаева, путь к дешевому мясу лежит через использование в кормлении животных и птицы продуктов переработки масличных. «Наши животноводы всегда опасаются высоких цен на зерно, так как они сразу приводят к росту себестоимости их продукции, - отмечает эксперт. - Но в развитых странах, например, во Франции пшеница стоит в два раза дороже, чем у нас, но, тем не менее, животноводство там процветает». Все потому, что они используют в кормлении белковую базу - из продуктов переработки масличных, в России же пока преобладает углеводная, в основе которой зерно, поясняет он.

То, что в стране появился такой проект как «БиоТехнологии» - очень своевременно, считает Шамаев. Сейчас ежегодно более 1,5 млн т подсолнечного шрота уходит на экспорт. Хотя из него можно получать продукты для кормления с высоким содержанием белка. «Нам обязательно нужно развивать это направление: увеличить производство маслосемян до 30 млн т, и нарастить переработку как самих масличных, так и отходов от производства масла. Только белковая кормовая база позволит снизить конверсию корма и получать дешевое мясо», - убежден эксперт.

Переработаем сами

По данным ИКАР, за последние несколько лет производство подсолнечного шрота в стране увеличилось с 2-2,5 млн т до 3,5 млн т (кроме сезона-2012/13, когда было снижение до менее чем 3 млн т). Вслед за объемами производства растет и внутреннее потребление этого продукта, отмечает начальник отдела аналитики и прогнозирования ИКАР Ирина Кугучина. Если в 2007/08-2009/10 сельхозгодах этот показатель в среднем был в пределах 1,3-1,5 млн т, то в последние два сезона достиг и даже превысил 2 млн т. При этом значительная часть подсолнечного шрота по-прежнему уходит за рубеж, добавляет эксперт. Так, в 2013/14 сельхозгоду экспорт составил 1,7 млн т. В текущем сезоне, по прогнозу ИКАР, будет вывезен почти такой же объем – 1,65 млн т. «Получается, значительные объемы высокоценного сырья не перерабатываются внутри страны, а поставляются за рубеж, что препятствует его эффективному использованию, - рассуждает Александр Герман. - Подсолнечные шроты и жмыхи – ценные источники протеина, которые можно применять для кормления сельхозживотных. Наличие больших объемов шрота подсолнечника – конкурентное преимущество российской экономики, которое сегодня не используется».

С экономической точки зрения получение протеинов из подсолнечника в России может быть очень интересным, поскольку по более распространенному в мире белку - соевому - наша страна свыше чем на 2/3 зависит от импорта, говорит замначальника Центра экономического прогнозирования Газпромбанка Дарья Снитко. В других странах, выращивающих подсолнечник, также разрабатываются различные технологии производства высокропротеинового шрота и концентратов, знает она. В частности, международных лидер в области переработки сельскохозяйственного сырья и производства кормов американская компания ADM предлагает европейскому рынку подсолнечные продукты с высоким содержанием белка и рекомендует использовать их для кормления КРС, в кролиководстве и для приготовления стартерных кормов.

Холдинг «Солнечные продукты» (входит в группу «Букет») производит на трех маслоэкстракционных заводах около 50 тыс. т подсолнечного шрота в месяц. Реализует его как внутри страны, так и на экспорт. Коммерческий директор компании Вячеслав Китайчик не исключает возможности поставок своего шрота и заводам «БиоТехнологий». «Они ничем не отличаются от любого другого покупателя, если будут давать привлекательную цену, то мы, безусловно, готовы с ними сотрудничать», - говорит он.

Спрос будет?

В середине апреля на заводе в Горном Алтае шла финальная отладка производственного процесса. Компания закупает сырье у маслоэкстракционных заводов Алтайского края: в регионе его более чем достаточно, часть даже экспортируется. В Воронежской области и Татарстане также работают крупные МЭЗы, у которых компания сможет приобретать шрот для производства своего концентрата. Поскольку заводы перерабатывают местное сырье, его не придется завозить из соседних областей, как это происходит в случае с республикой Алтай. Следовательно, расходы на логистику будут меньше - и в результате себестоимость итогового белкового продукта должна быть ниже. Поэтому размещение в этих регионах аналогичных предприятий более высокой мощности вполне рационально, комментирует гендиректор компании «Юнигрейн» Алексей Дюмулен.

Половина годового объема производства алтайского завода уже расконтрактована. Основные покупатели – свиноводческие, птицеводческие и рыбоводческие хозяйства Сибири. Интересуются продуктом и предприятия средней полосы России – из Воронежской и Белгородской областей, а также из Красноярского края, Татарстана и стран ближнего зарубежья: Казахстана, Узбекистана, Белоруссии. «Потенциальных клиентов не пугает даже удорожание продукта из-за транспортных расходов, - утверждает Александр Герман. - Мы не опасаемся низкого спроса, так как потребность в качественном отечественном белке превышает предложение. Поэтому мы работаем над тем, чтобы найти финансирование для скорейшего тиражирования проекта в других регионах».

 

Исполнительный директор Масложирового союза России Юрий Морозов полагает, что на российском рынке у продукта «БиоТехнологий» есть хорошие перспективы. «Растительный белок востребован в индустрии кормления, сейчас мы импортируем его в значительных объемах, - говорит он. – Поэтому собственное производство должно найти своих потребителей». При этом эксперт отмечает, что до сих пор в стране не было заводов, которые делают белковые концентраты из подсолнечного шрота. «Компания использует оригинальную технологию, наверное, именно поэтому отладка производства идет уже в течение несколько месяцев, - знает Морозов. - Было бы интересно сравнить продукты, завозимые из-за рубежа, и тот, что будут делать «БиоТехнологии»».

Тот факт, что проект финансирует Россельхозбанк, по мнению Морозова, говорит о серьезности намерений инвестора. «РСХБ уже выделил компании средства, а он, как правило, сначала анализирует перспективность проектов, на реализацию которых дает кредиты», - говорит он.

Белковый концентрат из подсолнечного шрота будет востребован на российском рынке, соглашается исполнительный директор Национального кормового союза Владимир Манаенков. «Подсолнечный шрот, конечно, активно используется в кормовой индустрии, но у него есть один очень серьезный недостаток – большое содержание клетчатки, поэтому в основном его можно широко вводить в корма для КРС, - рассказывает эксперт. – Применяемая компанией технология позволит высвобождать белок от клетчатки и получать концентрат, который можно применять в кормлении всех групп животных и птицы».

Главное – цена и качество

Идея производства белкового концентрата из подсолнечного шрота – правильная и ложится в контекст замещения импорта, говорит Алексей Дюмулен. «Но дальше нужно смотреть, что будет представлять собой этот продукт: каковы его качественные характеристики, насколько хорошо он подойдет для производства полнорационных комбикормов, как будет сочетаться и смешиваться с другими компонентами, и главное – какой окажется его цена, - перечисляет он. – Чтобы быть конкурентоспособным с традиционными протеиносодержащими продуктами, той же рыбной мукой или соевым шротом, белковый концентрат «БиоТехнологий» (если он действительно содержит 85% белка) - должен быть привлекательным по цене – тогда у него есть перспективы реализации для производства комбикормов».

Белковый концентрат, полученный из подсолнечного шрота, представляет собой несбалансированный по аминокислотному составу протеин, считает гендиректор компании «Кубаньагропрод» Евгений Кабанов. «Продукт явно страдает нехваткой лизина, и попытки улучшить его с помощью искусственного аналога не имеют никакого экономического смысла, - говорит он. – Использование такого протеина в кормлении животных нерационально и не приведет к какому-либо выигрышу, так как он не может быть дешевым».

К тому же это будет совершенно новый для российского рынка продукт, и потребители могут отнестись к нему с подозрением. «Доверие нужно завоевать множеством опытов, которые доказали бы эффективность этого белкового концентрата, - уверен Кабанов. – Пока же, знакомясь с материалами о проекте, я не увидел в проведенных опытах привлекательного экономического эффекта от использования продукта». По мнению руководителя, чтобы завоевать доверие рынка, нужны годы. В свое время «Кубаньагропрод» тоже предложил потребителям новый продукт – «защищенный» белок, произведенный из сои. «Прошло несколько лет, в течение которых мы опытным путем доказывали, что наша продукция эффективно работает, - отмечает Кабанов. – Теперь наш продукт узнаваем и имеет своих постоянных потребителей».

«Российские птицеводы и животноводы с опаской относятся к любым новым ингредиентам в рецептуре корма, плюс, производственникам пока неизвестно как поведет себя данный продукт в процессе дозирования, смешивания и грануляции на комбикормовом заводе, - соглашается Алексей Дюмулен. – Наша компания, например, заинтересована в такого рода белковом продукте для производства качественного комбикорма, но примет его наша технология или нет – неизвестно, нужны внедренческие испытания». Подсолнечный шрот - один из традиционных компонентов, который «Юнигрейн» использует в производстве полнорационных комбикормов.

Как быстро приживется новый продукт на рынке – это всего лишь вопрос цены, убежден Манаенков. «Если стоимость будет выгодна производителям комбикормов и животноводам, то они будут его использовать, - полагает он. – Что касается состава, то его можно сбалансировать вводом других компонентов, поэтому даже в таком виде товар найдет свою нишу». Главное, чтобы на выходе баланс питательных веществ обеспечивал полный рацион для того или иного вида животных.

В последнее время тема более широкого использования подсолнечных шротов и продуктов из него в кормлении активно обсуждается экспертами и участниками рынка, отмечает гендиректор «Камского Бекона» (Татарстан) Равиль Сафиулин. «Безусловно, нам интересен подобный продукт, но нужно учесть потребности животных, а также оценить его эффективность на практике: чтобы при использовании концентрата в кормах привесы росли, а конверсия уменьшалась, - комментирует он. - Важна и другая сторона медали - цена, и то, как она будет соизмеряться в рационах и себестоимости свинины». Пока у компании нет собственного комбикормового производства, но на расстоянии 20-150 км от предприятия работают четыре комбикормовых завода, с которым сотрудничает «Камский Бекон». «Такая конкуренция нам только на руку», - признает Сафиулин. Если «БиоТехнологии» в дальнейшем все-таки построят завод в Татарстане, то руководитель не исключает работы и с ним.

Главный технолог по кормопроизводству группы «Продо» Елена Бахтина уже знакома с новым продуктом «БиоТехнологий». «Мы запросили у производителей образцы, исследовали их, и могу сказать, что концентрат соответствует заявленному качеству, - рассказывает она. - Единственная проблема в том, что по той цене (83 руб./кг), которую в начале озвучила компания, получается дороговато: продукт стоит больше, чем соевый шрот (35 руб./кг), но, правда, дешевле импортных соевых концентратов (100 руб./кг)». Сейчас «Продо» рассматривает вариант использования нового белкового концентрата вместо зарубежных соевых в престартерных кормах для свиней. Применение продукта для кормления в птицеводстве пока экономически себя не оправдывает. «Мы озвучили производителю цену, по которой концентрат был бы нам интересен в бройлерных кормах. Сейчас апробируем соевый концентрат «Содружества», хотим протестировать и продукт «БиоТехнологий». Два месяца назад сделали заказ, но пока он не пришел», - делилась Бахтина в середине апреля.

Журнал Агроинвестор

#масличные #корма 

Комментариев: 0   Просмотров: 1254

Пока нет комментариев. Станьте первым!

Оставлять комментарии могут только авторизованные пользователи.